As mesas adensadoras Gratt foram concebidas para o espessamento mecânico contínuo de lodo diluído, de processos biológicos ou não, proveniente de estações municipais ou industriais de tratamento de água ou esgoto (ETA e ETE).

Também chamada mesa de (pré) desaguamento, mesa de espessamento ou espessador de correia por gravidade, o equipamento realiza a secagem de lodo por gravidade, onde uma grande quantidade de água e sólidos presentes no lodo, podem ser separados.

A mesa desaguadora  é uma solução altamente eficiente e econômica para o espessamento de lodo. Esta tecnologia simples e robusta oferece inúmeras vantagens para a remoção de água em lodo floculado, visando reduzir o volume de lodo aproximadamente 6 a 7 vezes, de acordo com as características do lodo.

O princípio de funcionamento é um processo de baixa pressão permitindo drenagem por gravidade através de uma correia porosa, com malha fabricada em PET (politereftalato de etileno), aumentando a concentração de sólidos no lodo ao longo do comprimento, à medida que a água escoa pela esteira, formando uma camada de sólidos na superfície da correia. 

A correia é continuamente recirculada, como em uma correia transportadora clássica, e os sólidos adensados são coletados através de raspagem na extremidade posterior a alimentação em um recipiente coletor, enquanto o líquido (percolado) é coletado em uma calha na parte inferior da mesa.

Na parte superior da correia temos divisores de fluxo de lodo, que otimizam o efeito de drenagem, permitindo que o líquido não agregado aos flocos (material floculado) escoe através da correia onde houve a divisão do fluxo e raspagem da mesma, realizando assim a (pré) desidratação do lodo, e otimizando assim o processo de adensamento. 

Para a formação de um lodo condicionado, apto ao processo de adensamento, um tanque de retenção de lodo,  também conhecido como floculador, é alimentado a partir do fundo pelo lodo bruto mais o floculante que é dosado na linha. Esse material é agitado mecanicamente gerando flocos consistentes e através de transbordo, esse material floculado acessa a caixa de distribuição, formando uma camada homogênea sobre a superfície da correia.

Vantagens

·         Baixo consumo de energia;
·         Baixo nível de ruídos;
·         Baixo custo de manutenção;
·         Baixo número de peças móveis;
·         Baixa necessidade de acompanhamento na operação
·         Baixo consumo de polímero
·         Baixo volume interno para minimizar os custos de controle de odor
·         Alta taxa de captura sólida de 98%
·         Alto rendimento ;

Recursos Adicionais

·         Rampa para melhor desempenho de espessamento
·         Materiais de construção em aço inoxidável 316L ou 304
·         Ajuste automático da posição da correia
·         Mecanismo de tensão da correia
·         Divisores de fluxo ajustáveis
·         Velocidade de operação da correia entre  3-18 m/min.